Kegelbrecher: laminierter Bruchtyp
Kegelschleifer ist eine sekundäre Quetschmaschine, die nur für mittlere oder feine Quetschvorgänge geeignet ist. Es hat eine starke Quetschkapazität und eine hohe Materialnutzungsrate. Es hat einen guten Einfluss darauf, verschiedene Erze mit harter und mittlerer Härte und darüber zu zerquetschen. Es ist in fünf Arten unterteilt. : Frühlingskegel, Verbundkegel, hydraulischer, hydraulischer Mehrzylinderhydraulikmulti-Zylinder-Hydraulik können mit Kieferbrecher verwendet werden, um eine zerkleinerte Produktionslinie für die Herstellung von Sand und Kies zu bilden. Seine Futterpartikelgröße kann 500 ° C erreichen und der Ausgang liegt bei 12-2000T/h.
Arbeitsprinzip: Es nimmt laminierte Quetsche an. Die Drehung des Motors verläuft durch die Riemenscheibe oder die Kupplung, den Kegelscheibenübertragungswelle und den Kegelteil des Kegelschleizes und wird von der exzentrischen Hülle gezwungen, eine Schwungbewegung um einen Fixpunkt zu machen. Somit ist der Kegelschleifer zerkleinert. Die Wand nähert sich manchmal und lässt manchmal die Oberfläche der Mörserwand an der Einstellhülle befestigt, so dass das Erz kontinuierlich beeinflusst, gepresst und in der Quetschhöhle gebeugt wird, um das Quetschen des Erzes zu erreichen.
Vorteile: Geeignet zum Quetschen von Flockenmaterialien mit gleichmäßiger Partikelgröße; Der Kegelschleifer verwendet hydraulische Geräte und hochmanganische Stahl, die Teile tragen, die die Vorteile eines starken Druckwiderstandes, einer großen Quetschkraft und einer einfachen Aufrechterhaltung haben. Das einzigartige hydraulische Gerät kann den Hohlraum reinigen, und die Funktion der Schutzausrüstung besteht darin, die automatische Entladung zu realisieren und die Größe der Entladungsöffnung einzustellen. Wenn ausländische Substanzen eintreten, kann die Hohlraum -Clearing -Funktion begonnen werden, um die fremde Substanz zu entlassen, was zu einer reibungslosen Produktion, Sicherheit und Bequemlichkeit führt. Die Ausrüstung hat ein hohes Maß an Automatisierung, hohe Produktionseffizienz und Einheitenstrom. Es verbraucht weniger, arbeitet reibungsloser und verbraucht weniger Energie.
Nachteile: Komplexe Struktur, hohe Kosten, schwierige Wartung und hohen Körper, wodurch die Baukosten von Fabriken und Grundstrukturen erhöht werden; Es eignet sich nicht zum Zerkleinern von nassen und klebrigen Erzen und ist auch nicht für die Verarbeitung weicher Erze geeignet und ist anfällig für übermäßiges Steinpulver. und die Gesamtkosten des Kegelschleifers sind relativ hoch.
Betriebsvorschläge: Die Gleichmäßigkeit der Entladungspartikelgröße in mittleren und feinen Quetschoperationen ist im Allgemeinen höher als die bei groben Quetschoperationen. Daher muss eine parallele Zone im unteren Teil der Quetschhöhle eingerichtet werden. Gleichzeitig muss die Rotationsgeschwindigkeit des Quetschkegels beschleunigt werden, damit das Material die parallele Zone mehr als einmal gepresst wird. Das Quetschen von mittleren und feinen Quetschoperationen ist größer als das von groben Quetschoperationen, sodass das loses Volumen nach dem Zerkleinern stark zunimmt. Um zu verhindern, dass die Quetschhöhle aufgrund dessen blockiert wird, ist es erforderlich, die Entladungskapazität zu erhöhen, ohne das Entladungsvolumen zu erhöhen. Bei der Voraussetzung, die erforderliche Entladungspartikelgröße sicherzustellen, muss der Gesamtentladungsabschnitt durch Erhöhen des Durchmessers des unteren Teils des Quetschkegels erhöht werden. Die Entladungsöffnung des Kegelschleifers ist gering, und nicht geschlagene Materialien, die in den Futter gemischt werden, verursacht eher Unfälle, und da die mittel- und feinen Quetschvorgänge strenge Anforderungen an die Entladungspartikelgröße haben, muss der Entladungsanschluss eingestellt werden Mit der Zeit nach dem Tragen des Liners ist die Sicherheits- und Einstellungsvorrichtung des Kegelschleifers notwendiger als der grobe Quetschvorgang.
